- Razvrstavanje pisača prema vrsti upotrijebljenih materijala
- 3D ispisne tehnologije
- Sumirajući ono što je rečeno
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Pojava 3d pisača otvorila je novu eru tehnologije - sada je moguće ispisati trodimenzionalni predmet. Svrha dobivenih trodimenzionalnih proizvoda može biti vrlo različita - od igračaka do medicinskih proteza. Temelj rada je digitalni model (ili crtež), koji se zatim utjelovljuje u pravoj stvarnoj kopiji. Slični uređaji nalaze se u različitim moćima i konfiguraciji, u kućnim i industrijskim verzijama. Postojeće do danas, vrste 3D pisača koriste široku paletu materijala za dobivanje volumetrijskog ispisa.
Razvrstavanje pisača prema vrsti upotrijebljenih materijala
Uređaj za potrošnju određuje vrste 3d pisača. Laserski agregati sinteriziraju i laminiraju prašak. Tintni pisač zauzvrat lijepi slojeve sirovine koji se koristi, a zatim je sinteriran. Sljedeći korak je hlađenje. Ovdje se mogu koristiti vrste fotopolimernih plastika, smola, prašaka, silikona, metala i komponenti voska. Razmislite o tome kako ova tehnika djeluje na različitim materijalima.
prah
Načelo rada tehnologije očituje se u sljedećim akcijama:
- Na temelju predviđenog modela, ispisna glava počinje primjenjivati poseban vezivo na određena mjesta;
- na njoj će se nanijeti tanki valjak prašak koji je sinteriran sa supstancom.
- onda se postupak ponavlja.
Moguće je izgraditi takav uređaj vlastitim rukama - dovoljno je imati potrebne dijelove. Još jedan bonus "u prljavi bank" ovog uređaja - radi s praškom metala.
gips
Varijanta gipsa se također napuni prašcima, ali već se podudara - od gipsa do kista, cementa i slično. Potrebno je imati vezivo . Takvi su pisači najčešće korišteni u izradi interijera. Proizvodi ovdje su najrazličitije.
foto-
Za proizvodnju predmeta u ovom slučaju koriste se tekući fotopolimeri. Princip stvaranja likova je zanimljiv. Fokusiranje na računalni model, ultraljubičasti laser će bljesnuti određena mjesta. Kasnije će se očvrsnuti pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Takvo osvjetljenje će se provesti i putem posebno pripremljene fotomaskine - samo ovdje će se koristiti ultraljubičasta svjetiljka. Radni dio predloška će se promijeniti sa svakim novim slojem.
Ako je tehnika stereolitografska, tada možete uživati u preciznosti u izvođenju volumetrijskog tiska. Jedini nedostatak je niska brzina rada, ali ako je točnost ažurirani pokazatelj, oni ne obraćaju pažnju na vrijeme izvršenja.
vosak
Sličan uređaj ispisuje se s voskom materijala s niskom temperaturom taljenja. U ovom objektu postoji bonus - jednostavnost rada. Zato je jasnoća i točnost izvedenih kontura nepogrešiva.
Kako postići boju
Da bi napravili predmete vrlo različitih boja, u tehnologiji se koristi posebna glava. Postoji nekoliko ekstrudera odjednom - komponente sposobne za taljenje i primjenu potrošnog materijala.
Većina tih jedinica uključena je u proizvodnju dječjih igračaka. Još jedno odredište - stvaranje dizajnerskog nakita.
Postoji još jedan način, pod nazivom " sublimacija ". Ova vrsta pisača se koristi ako želite prenijeti sliku (na primjer, s fotografijom) na površinu reljefa. Da bi izvršili koncipiran na određenim mjestima, boje se grije - zbog temperaturnog efekta, dolazi do uparavanja i ostaje željeni uzorak.
3D ispisne tehnologije
S obzirom na korištene tehnologije, primjenjuje se posebna klasifikacija koja će biti korisna za svakog budućeg vlasnika 3D pisača:
- FDM;
- Polyjet ili MJM;
- LENS;
- LOM;
- SLA;
- SLS;
- 3DP;
FDM
Ovo je najpopularnija tehnologija u uređajima koji se razmatraju . S FDM (fused deposition modeling), uređaj će iscijediti potrošni materijal kroz posebni sloj mlaznice po sloju. To uključuje:
- beacon-like uređaji;
- Stratasys pisači;
- agregati koji se koriste u kuhanju (punjenje gorivom su proizvodi od sira, tijesto, glazura);
- Medicinski uređaji (medicinski gel s živim stanicama).
Polyjet
Zanimljiva i MJM (Multi Jet Modeling), što podrazumijeva tehniku za modeliranje s više mlaza . Postupak je sličan uobičajenom tintom zbog protoka materijala kroz male mlaznice (može ih biti nekoliko stotina). Nakon što se prethodni sloj očvrsne, formira se dan 3D model.
Potrošači su fotopolimer i plastični, prikladni i specijalni vosak. Tipično, ovaj volumetrijski tisak se koristi za izradu medicinskih implantata, proteza i lijevanja.
Realno je dobiti višebojnih opcija, kao i objekata s različitim svojstvima, na primjer, elastično u kombinaciji s čvrstim.
Postoje i nedostaci korištenja takve tehnologije - vrlo skupe sirovine i krhkog rezultata . Primjena se obično nalazi u medicini i industrijskom prototipu.
LENS
S LASER ENGINEERED NET SHAPING, ventilator koji je puhnuo iz mlaznice odmah se spušta pod fokus laserske zrake koja je puna trenutnog sinteriranja. Korištenje metalnog praha pomoglo je u proizvodnji predmeta od čelika i titana, što je omogućilo upravljanje 3D pisačima u industriji. Mnoge legure se stvarno miješaju i izravno se prate u procesu. Na primjer, proizvedene su lopatice titana turbine za turbine.
LOM
S proizvodnjom laminiranog objekta, tanke i već laminirane ploče su laserizirane, zalijepljene, sinterirane ili prešane u trodimenzionalni objekt. Tako možete ispisivati plastične, aluminijske i papirnate 3D objekte.
Usput, izvor za aluminijske objekte je odgovarajuća folija - bit će "sinterizirana" ultrazvučnom vibracijom.
Unatoč jednostavnosti sirovine, papirni modeli su vrlo izdržljivi, a njihova cijena će biti gotovo penija. Ali kada se morate pripremiti za činjenicu da će takav proizvod biti popraćen velikom količinom otpada. Iako se ovo može izbjeći stavljanjem nekoliko manjih predmeta na jedan list odjednom.
SLA
Da bi shvatili kako djeluje stereolithografija, valja zamisliti kadu napunjenu tekućim polimerom . Laserska zraka koja prolazi kroz njenu površinu polimerizira sloj. Nakon što je jedan od slojeva spreman, platforma će smanjiti udio tako da tekući polimer ispunjava praznine. Tada se situacija mijenja: komad se diže na vrh, a sam se laser nalazi ispod.
Pri radu s ovom metodom potrebno je obraditi površinu za mljevenje i uklanjanje višak materijala. Ponekad je rezultat dodatno pečen u ultraljubičastim pećima.
Takav pisač ne može se čuvati kod kuće:
- zbog toksičnosti fotopolimera;
- zbog visokih troškova održavanja.
SLS
Selektivni laserski sinteriranje sliči gore opisanoj tehnologiji, no ovdje umjesto fotopolimera koristi se prašak pečen laserom. Ne možete se bojati kvarova u procesu radnih dijelova, a kao potrošnog materijala vjerojatno će se koristiti čelik, najlon, bronca, titan, keramika, staklo, lijevni vosak i drugi materijali.
Tehnologija uključuje stvaranje složenih stvari. Na primjer, savršeno je prikladno stvoriti bilo koji prototip - na primjer, za nakit . Neotvoreni prah služi kao podloga za elemente koji se nadvisuju - dakle, nije potrebno formirati posebne pokrovne ograde.
3DP
3DP-metoda sastoji se u primjeni ljepila na materijalu, nakon čega slijedi sloj svježeg praha, a zatim sve nove. Rezultat je materijal sličan gipsu (pješčenjak). Ako dodate boju ovom ljepilu, dobit ćete obojene predmete. Tehnologija je sigurna za kućnu i uredsku uporabu. Za materijale pogodne staklo, kost, guma, pa čak i sastojci od praha za prašinu od drva. Također možete napraviti jestive figurice (koristeći čokoladu ili šećerni prašak) - samo u ovom slučaju uzima se poseban ljepilo za hranu.
Nije bilo bez nedostataka: konačni rezultat može imati grubu površinu i nisku razlučivost.
Sumirajući ono što je rečeno
3D tisak privlači veliki broj zainteresiranih osoba zbog osobne radoznalosti ili proizvodnje. Za one koji nemaju iskustva na ovom području, neće biti teško naučiti umijeće volumetrijskog tiska, kako na virtualnim tako i na stvarnim tečajevima. Još važnije bit će još: za koje je konkretne svrhe planirao kupiti takav uređaj. Ispravna prioriteta u kombinaciji s poznavanjem tehnologije koja se koristi za određeno područje primjene omogućit će korištenje tehnike za sto posto.